在这个经济寒风来袭的时代，实体经济应采取怎样的策略安然度过？

　　“提高产品售价？扩大生产规模？这需要更多的投资，做更多的行销计划，不但过程艰苦，还很难预期收效；或者是裁员？这一做法也仅仅是治标不治本，还有可能带来恶性隐患。减少各个流程的浪费，将内部管理转向精细化运作，可以为企业节约更多的成本，某些环节甚至可以降低80%—90%的浪费，利润空间加大，过冬就会更容易。”这是台湾产业电子化运筹管理学会理事长吕执中博士给闽南制造企业主的“过冬”妙方。

　　商报记者 | 童一粟

　　昨日，台湾产业电子化运筹管理学会、台湾成功大学与创新研究中心及厦门正航软件举办了助力闽南制造型企业“精细化制造管理———升企业竞争力的战略路径”系列公益课程。吕执中博士在讲座中，向在座的数百家来自厦、漳、泉等地的企业分享了如何减少企业浪费、降低成本及高效运作的经验。

　　过量生产是一种“罪恶”

　　对于大部分的传统制造工厂来说，常常是先安排好下一季度的生产计划，定下产能目标，再确定需要多少订单，然后寻找客户。这是吕执中博士口中的“PUSH”模式。他说，这种模式必须改变为“PULL”模式———由市场、由订单来决定下一季度的生产，依据客户的需求来开发特定的、符合市场要求的产品。这才是符合现代市场发展主流的模式。

　　吕执中认为，目前传统型制造业存在的问题，其一就是不顾市场需求过量生产。如今科技的进步让市场需求日新月异，囤积起来的产品却无法满足要求。“如果是高科技企业，这样过量生产，简直就是一种罪恶”。

　　从下而上降低成本

　　吕执中说，用裁员来降低成本治标不治本，也是一种不“文明”的行为，如果通过从下而上的运营管理，理顺流程，对于粗放型的企业来说，还有很大的空间来降低成本。

　　吕博士建议企业采用U型处理平台，可以减少搬运的时间，又方便工人兼顾多台机器的运作，可以减少雇佣数，即使在提升2倍工资的情况下，也能够节约成本。他说，在台湾成熟的制造工厂，工人都是站着的，这是提升工作效率的最好方式。

　　而形式化管理也是目前传统制造业工厂的一个误区。“客户需要ISO认证，就赶紧弄一个。制定了降低10%的成本，就找来部门经理分解任务，硬性要求，这些都是错误的。”吕执中表示，不能搞“差不多”管理，应该以精细化的数字来推动整个流程的制定。通过上下游产业链的协同管理，有效信息分享，来确定生产目标、精准采购、有效降低库存，减少多余的、不必要的加工环节。据介绍，这种模式将会在企业人力效率提升及库存上，甚至节省8—9成的成本。

　　记者手记

　　精细化管理

　　带来新商机

　　从此次闽南制造业参与系列公益课程的热情度来看，随着整体经济增长的趋缓，全球经济环境的日益严峻，企业主们都开始寻找突破口，从粗放式经营管理模式转向精细化管理模式的思路正在从概念转向实际行动。

　　全球制造业发展趋势显示：制造企业每年必须自动降低15%的成本才能够维持竞争力。在以往中国制造业赖以保持竞争优势的原材料和人工成本低廉的优势渐失，加之单价被压低、毛利大幅缩水之外，中国制造业要维持企业竞争力，通过精细化制造管理降低成本已成为企业的必然战略选择。

　　在这种情况下，企业节约成本最重要的一个出路就是，第一时间获得来自自身的各项准确数据，并通过数据作出及时的反馈，迅速作出运营决策。这使得传统型企业主们最直接的想法就是考虑引进信息化管理模式。

　　业内人士指出，大环境的改变将可能造就出更多的中小型企业信息化管理市场需求，为ERP的软件品牌带来新的商机。可以预见，这将会令各大ERP软件生产商加大对中小型企业软件的研发，并加剧ERP软件市场竞争。

　　（记者 童一粟）