恒而达新厂区内机器嗡鸣，车间生产实行数字化、智能化。

恒而达员工操作“削钢如泥”的CNC数控圆锯机。

　　厦门网讯 据福建日报报道（东南网记者 吴炳端 文/图）前不久，福建恒而达新材料股份有限公司自主研发的“一种平面切割路径规划的方法、系统及计算机存储介质”荣获国家发明专利。恒而达自主研发的智能柔性裁切机器人，在包括此发明专利在内的多项核心技术助力下，可对织物、皮革、纸板、塑料等轻工领域的柔性材料进行智能分析、智能排版和自动裁切，具有加工效率高、材料利用率高、裁切精度高、自动化程度高等优点，有力保障了各行业柔性材料裁切制品的精度、质量和稳定性，是我国制造产业高端化、智能化、绿色化转型升级的关键配套。

　　机床被誉为“工业之母”，是一个国家装备制造业的基础和命脉，是“国之重器”。金属切削工具是实现机床功能的核心工作部件，被称为装备工业的“牙齿”。位于莆田市荔城区的恒而达公司从生产金属切削工具起家，不断打破国外技术壁垒，逐步发展成行业领航企业。作为一家专注金属新材料领域的国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，恒而达生产的重型模切工具打破国外技术垄断，产销量连续十余年稳居全球第一；并起草制定了模切工具首个行业标准，产品技术和性能经科技成果鉴定达到国际领先水平；其自主研发的直线导轨将在这一领域打破制约国家先进制造业的“卡脖子”困境，改变国内中高端功能部件严重依赖进口的现状，实现国产替代。

　　深耕金属新材料行业近三十载，恒而达在高端制造业“国产替代”关键领域，为何取得如此大的成就？它的成长之路有何特点？近日，记者走进恒而达公司，探寻其成功之道。

　　重型模切工具市场占有率全球第一

　　记者来到位于莆田市荔城区黄石工业园区的恒而达新厂区，这里机器嗡鸣，金属切割声不绝于耳，车间生产一片繁忙。其中，最让记者印象深刻的莫过于“削钢如泥”的CNC数控圆锯机。

　　只见工作人员设置好参数，将一根直径13厘米的钢材放进机床内，随着圆锯机启动，10秒左右便将钢材切断，且切削面光滑如镜。这就是恒而达公司研发的智能数控设备CNC数控圆锯机。“相比于传统的锯切方式，这台数控圆锯机的锯切效率整整提升了10倍。”恒而达电气工程师范风山向记者介绍，该设备通过斜推式切割方式，不仅提高锯片切割的使用寿命，还能大幅度提高加工效率。此外，该设备还能通过远程控制，在手机端即可实现下单、加工，远程实时监控机台状态。

　　在恒而达公司展厅内有一面墙，墙上陈列着该公司多年来的创新迭代产品，该公司主营产品之一——模切工具被摆列在了最前端。据介绍，恒而达生产的模切工具具有刚性高、韧性强的特点，使产品能适应高强度、长时间的冲裁加工，还可满足下游客户复杂刀模形状的室温下加工需求。

　　加工工艺能够做出各种复杂刀模形状，恒而达依靠的是它的核心技术“金属热处理工艺”。“早年间，金属热处理工艺这个核心技术一直被国外垄断，而做新材料又必须用到这个工艺，怎么办？道路只有一条，那就是自主研发。”说起金属热处理工艺，恒而达公司董事长林正华觉得很自豪，正是这个核心技术打破了国外关键技术壁垒，让公司一步步走向成功。

　　林正华介绍，1995年公司成立之初，国外一台金属热处理设备售价2000多万元，由于资金有限，公司只得自主研发。“当时最困难的时候，连买保温材料的钱都不够，只能用草木灰来代替。”林正华说，凭着一股不服输的劲儿，他组织并带领技术研发团队克服重重困难，攻克了重型模切工具生产过程中热处理工艺与装备的关键技术，并应用该技术研发出了国内首家带状重型模切工具。

　　“对于高新技术企业来说，研发就是生命。只有持续的创新才能让企业赢得市场先机，才能促进企业科学地发展、稳步地前进。”林正华介绍，过去近30年，恒而达深耕技术创新与研发，先后获得“一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法”和“一种双金属带锯的加工工艺”等发明专利，形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势。恒而达通过多年持续的研发投入和积累，先后在金属材料成分、热处理工艺等方面取得创新突破，对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代，市场地位及工艺水平得到广泛认可。

　　“创新是自发的，是会鼓励人的，也是会收到回报的。”林正华说，自从公司研发出金属热处理工艺后，就一直坚持走创新发展的路线，研发团队也从原来的不到10人发展到如今的近百人，研发投入也一直都高于行业内平均水平。同时，恒而达还建有“省级企业技术中心”和“院士专家工作站”，与中国工程院院士、高校等开展涉及多个学科、多个专题的长期合作研究项目，现有主营产品的技术、工艺和性能处于“国内领先、国际先进”水平，荣获90余项国家授权专利。

　　功夫不负有心人。如今，恒而达的重型模切工具不仅市场占有率连续多年稳居全球第一，其技术水平和性能指标更是达到国际领先水平。

　　打破受制于人的困境

　　高端智能数控装备又被称为“工业母机”，是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉，而直线导轨是实现自动化及精密直线往复运动的核心部件，是提升智能制造水平的重要支撑。

　　“这关系到我国的制造业向高端化、智能化、绿色化的发展和转型，不能一直被国外先进厂家‘卡脖子’。”林正华说，近年来，恒而达持续对一些国际垄断的滚动功能部件产品进行研发，直线导轨就是经过五六年的不断探索研发出来的。如何打破受制于人的困境，唯有坚持自主创新，这也是恒而达的发展秘诀。

　　“实现国产替代需锲而不舍，恒而达之。”林正华说，“研发要有容错的能力。研发的过程，我们也吃了不少苦头。想向国外先进厂家学习经验，吃了闭门羹不说，还要克服研发期间不断出现问题打击信心的心理。但是，只要有一点的成功率，我们就不会放弃，因为经验积累到一定程度形成质变，研发就成功了。”

　　“经过多年的经验积累，终于迎来了质变，高精度直线导轨成功出世。可以说，这个产品研发出来后，我们在这个细分领域再也不惧怕国外制约我们国家先进制造业的‘卡脖子’困境，真正实现国产替代。”林正华说。

　　记者了解到，恒而达生产出来的直线导轨产品精度能控制在仅有0.003毫米的偏差内，是头发丝直径的百分之三，基本可以实现中国机床在直线导轨核心零部件的国产替代，改变国内中高端滚动功能部件严重依赖进口的现状，提高我国制造业核心设备的国产化率。

　　记者在恒而达公司看到了其自主研发的柔性材料裁切机器人。只见工作人员启动设备后，机器手臂按照预定模式开始裁切，不一会儿，一面柔性材料便裁出几十只鞋面，只剩一点点边角料。“这款机器人是通过刀片裁切，而不是用高成本的激光裁切，不仅裁切精度高，还有效提高加工效率和材料利用率，同时支持个性化定制。”恒而达工作人员展示刚刚裁切出来的鞋面，切断面平整，没有毛边。

　　如今，莆田很多鞋业企业使用恒而达公司生产的模切工具和柔性材料裁切机器人，为莆田鞋业企业向智能化、绿色化转型升级打下坚实基础。

　　福州大学材料科学与工程学院副教授邵艳群表示，金属切削工具受力状态复杂必须兼具刚性、韧性和疲劳性能，热处理工艺通过简单的加热、保温和冷却过程，不改变工件的形状和整体的化学成分，但改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分，赋予工件的使用性能。福建恒而达新材料股份有限公司攻克关键技术、强化创新驱动，形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，打破了国外关键技术壁垒，实现了核心零部件的进口替代，助力了产业提质增效，真正硬化中国制造业的工业“牙齿”。

　　“恒而达公司产品应用涵盖国民基础性产业及工业母机、工业机器人、半导体等国家先进制造业领域，实现了国产替代，推动国家制造业高端化、智能化、绿色化的高质量发展。”中国工程院院士、上海交通大学教授、国际热处理数学模型与计算机模拟技术委员会主任潘健生说，未来，希望以恒而达为代表的龙头工业企业，积极响应日前工信部等五部门联合印发的《制造业可靠性提升实施意见》，扎根国家机械和智能装备制造业的核心基础零部件可靠性“筑基”工程与整机装备与系统可靠性“倍增”工程，立足创新，敢为争先，打造国家领航骨干企业。