在厦门华电，数字化、智能化正加速渗透至生产各个环节。图为工作人员透过数字系统查询生产信息。（厦门华电 供图）

　　厦门网讯（厦门日报记者 林露虹）

　　在比食品厂还干净的千级无尘车间里，自动化设备高速运转；电子看板实时监测显示生产进度；机器人用“敏锐的眼睛”一扫便完成对零部件的检测……

　　位于厦门火炬高新区的厦门华电开关有限公司（以下简称“厦门华电”），数字化、智能化正加速渗透至生产各个环节。公司是福建省首家、国内第二家获得“智能制造能力成熟度三级认证”的输配电行业企业。经过持续智能化改造，厦门华电的生产效率提升约50%，产品一次下线合格率提升约10%。

　　“过去五年我们在智能制造领域的投入达1.2亿元，未来五年我们还将继续追加1亿元投入，向智能制造要效益。”厦门华电董事长林敏仕近日表示，公司计划今年增资扩产，把握新能源发展机遇打开增量市场，并以新产线的建设为契机，推动公司智能制造水平进一步跃升，加快培育和发展新质生产力。

　　厚植创新基因

　　做代工起步 转向自主研发设计

　　用智能化技术为车间装上“会思考的大脑”，这背后，是厦门华电将创新写进公司发展基因。

　　“公司从为跨国品牌做代工起步，逐步转向自主研发设计。”林敏仕说，早在2004年，厦门华电就自主研发出固封极柱，以引领性的创新产品打造核心竞争力。

　　林敏仕口中的“固封极柱”如今已成为断路器的标配，是其中的一个重要零部件。而在刚面市之初，固封极柱还是不被同行理解的新物种。

　　“如果说真空灭弧室是断路器中的‘心脏’，固封极柱就是包裹在外面的‘肌肉’，可保护‘心脏’不受潮湿、灰尘等外部环境影响，保证开关的绝缘特性。”林敏仕说，正是固封极柱这一具有开创性的产品，使厦门华电在市场上打响了名号。

　　从代工到自主创新，从量的积累迈向质的飞跃，厦门华电发展20多年来已获得280多项专利，其中发明专利达80多项，形成从低压、中压到高压成套较为全面的产品矩阵，成为电力设备领域第一梯队企业。

　　拓展数字化应用

　　减少人力投入 提升能源使用效率

　　无人值守变电站内，各类智能运检设备各司其职，将站内设备、环境等数据实时传送到平台，并生成“体检报告”。后方工作人员透过平台，清晰掌握着变电站运行动态。

　　这是厦门华电数字化变电站解决方案的典型应用场景。近年来，厦门华电顺应电力行业变革趋势，积极探索数字化、智能化的技术融合应用。

　　“以往的变电站运维，人要寸步不离地守在变电站，在数字化的助力下，可减少人力投入，同时也可降低因人为因素而造成操作失误的可能性，提高运维效率。”林敏仕说。

　　目前，厦门华电的数字化变电站解决方案已覆盖感知层、网络层、平台层和应用层，可对变电站实时监测、事前预警、事中报警、事后分析，方案已服务国家电网、南方电网等客户。

　　“电力基础设施正从粗犷式的发展模式逐步向精细化、高质量发展演变。”林敏仕表示，厦门华电将继续加大力度推进产品的数字化、智能化转型，不断完善数字化解决方案，提升能源使用效率，推进实现智慧运维，助力行业绿色低碳和可持续发展。

　　打造先发优势

　　开发新产品 满足绿色低碳需求

　　眼下，厦门华电聚力多款新产品的研发。其中，一款24千伏的去六氟化硫环网柜产品已进入测试环节。

　　“这一产品最大的亮点是，创新推出了替代六氟化硫气体的方案。”林敏仕说，六氟化硫作为一种良好的绝缘和灭弧材质，被广泛应用于电力设备中，但是该气体具有极强的温室效应。近年来，随着全球低碳转型加速，市场对无六氟化硫环保开关设备的需求逐步上升。如何保证电力设备安全，又避免温室气体使用带来的气候问题，成为摆在业界面前的一道难题。

　　林敏仕表示，他们将力争明年初实现去六氟化硫新品的小批量生产。与此同时，厦门华电正加大力度研发新一代环保型智能开关柜产品、应用于轨道交通的1500V混合式直流开关产品等。

　　“算力的尽头是电力，未来随着人工智能等信息技术的发展，电力市场的需求将持续扩大。我们将把握市场机遇，通过不断加码科技研发和技术储备，打造先发优势。”林敏仕说。

　　声音

　　发展新质生产力 公司将获新成效

　　厦门华电开关有限公司董事长林敏仕：过去五年，厦门华电的产值从5亿元增长到10亿元。成绩的取得，得益于创新引擎的驱动，也得益于公司的智能化改造。科技创新和智能化改造都需要大笔的投入，但实践证明，今天的投入就是明天的效益产出。我们坚信通过培育和发展新质生产力，公司将取得新成效。

　　创新从来不是企业的“单打独斗”，也有赖于各创新要素形成合力。厦门营商环境优越，电力电器产业基础良好，人才资源丰富，供应链较为完善，这些都为企业创新发展提供了“养分”，我们将继续扎根厦门增资扩产。